Maximierung der Verfügbarkeit von TPM-fähigen Geräten  

TPM (Total Productive Maintenance) ist eine umfassende Instandhaltungsmanagement-Methode, deren Schwerpunkt auf der Steigerung der Effizienz des Produktionsprozesses und der Minimierung von Ausfallzeiten und Verlusten liegt. Der Schwerpunkt liegt auf der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung, d. h. die Wartung der Anlagen wird geplant und durchgeführt, bevor sie ausfallen. Das Ziel von TPM ist es, null Verluste zu erreichen, d. h. null Unfälle, null Defekte, null Ausfälle und null ungeplante Ausfallzeiten. Dieser Ansatz erhöht nicht nur die Effizienz, sondern fördert auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und der Verantwortlichkeit auf allen Ebenen des Unternehmens.

Was erwartet Sie?

• Einführung in TPM, Grundprinzipien und Vorteile für Ihr Unternehmen
• Struktur des TPM-Systems, TPM-Säulen
• OEE als Indikator zur Bestimmung der Effizienz von Produktionsanlagen
• Beispiele für bewährte Verfahren und Diskussionen
• TPM-Strategie und Umsetzung im Unternehmen

Für wen ist der Workshop gedacht?

• Produktions- und Wartungsleiter
• Wartungstechniker
• Prozessingenieure
• Qualitäter

Umfang des Workshops: 1-2 Tage

Datum und Ort: in Ihrem Unternehmen

Was der Workshop Ihrem Unternehmen bringen wird:

• Richtig umgesetztes TPM führt zu minimierten Ausfallzeiten, effizienterer Nutzung der Produktionskapazität und geringerer Qualität
• Mit TPM können Sie die Gesamtproduktionskosten senken, kostspielige Reparaturen vermeiden und den Material- und Energieverbrauch reduzieren.
• TPM führt zu einem sichereren Arbeitsumfeld

Wenn Sie Interesse an der Einführung der Methode in Ihrem Unternehmen haben, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.